Metoden i vilken flytande aluminiumlegering rinner från tryckkammaren i mögelhålan med mycket snabb hastighet under hög temperatur och högt tryck, och bildar en gjutning efter kylning kallasaluminiumlegering gjutning. I produktionsprocessen kommer emellertid formningen av gjutningar av aluminiumlegering att påverkas av många faktorer, och vissa problem och defekter kommer att uppstå, så vi måste vara uppmärksamma på vissa detaljer.
I den faktiska produktionen och tillverkningen av gjutningar av aluminiumlegering kommer att ha defekter som porer och bubblor. Porositet är huvudsakligen ett slätt hål i mitten av ytdelen eller den tjocka väggen, som huvudsakligen orsakas av dåligt avgaser eller lösning. Bubblor är hål under gjutningens hud.
För att förhindra bildning av porer i gjutningar av aluminiumlegering, bör vi noggrant rengöra utrustningen före produktionen för att säkerställa att laddningen är ren och torr, och vissa avgasande medel kan också läggas till. Under produktionsprocessen bör vi också vara uppmärksamma på avgaser hela tiden, välja vetenskapliga och rimliga gjutningsprocessindikatorer och designa rimliga formar. Vi kan också utöka grinden i formen, kontrollera lösningshastigheten för lösningen och minska fyllningshastigheten. Eller så kan vi också minska gjutningstemperaturen, hastigheten och trycket för att minska problemet med bubblor i processen avgjutning av aluminiumlegering.
Ytsprickor i aluminiumlegeringsgjutningar orsakas av felaktig drift av personalen under produktionsprocessen, såsom konkava ränder på gjutningens yta. Felaktig hantering ger repor och andra ytsprickor.
Därför i produktionsprocessen avaluminiumlegering die gjutningar, Vi bör vara uppmärksamma på mögeltemperaturkontroll och rimlig användning av frisättningsmedel, kontrollera lösningshastigheten för lösningen, säkerställa mögelrenlighet och andra problem. Vi måste vara uppmärksamma på att vara försiktiga och försiktiga när vi arbetar.
Under produktionsprocessen kan hål som ojämna ytor och grovhet dyka upp. Dessa problem uppstår främst eftersom vi inte kompenserar tillräckligt i gjutningarna under kondensation, väggen i delarna är för tjock, gjutningstemperaturen är för hög och gjutningsprocessen är ovetenskaplig, vilket kommer att orsaka krymphål i gjutningarna.
För att minska förekomsten av dessa problem kan vi förbättra strukturen på delarna i tid, försöka säkerställa att tjockleken på delarna är densamma, planpunktskylningen för de tjockare delarna, öka överflödet på överflödet och förbättra gjutningssystemet. För formar med högre temperaturer bör vi använda nödvändiga kylmetoder. Tillsätt 0,15% ~ 0,2% av metalliskt järn eller andra kornförfinister i legeringsvätskan, byt till en legeringstyp med låg volym krympning och linjär krympning eller justera legeringsvätskan för att minska krympningen av gjutningen.
