Die casting mögel för bärbara datorkomponenter

Mögeldesign: Die casting mögel för bärbara datorkomponenter

Våra gjutformar för bärbara datorkomponenter är utformade enligt egenskaperna hos bärbara datorkomponenter såsom höljen, kylmoduler och gränssnittskonsoler. Med hjälp av professionell CAD -programvara för 3D -modellering kan vi replikera komplexa ytor (t.ex. böjda höljen, honungskakkylningshål). Genom att optimera grindpositionen och löpare-systemet säkerställer vi slät metallvätskefyllning under den gjutningsprocessen för gjutformarna för bärbara datorer för bärbara datorer, vilket uppnår en dimensionell noggrannhet på ± 0,05 mm för bildade delar för att uppfylla de tunna, lätta och precisionsproduktionskraven för bärbara datorer.  

Material och processer: Säkerställa mögelhållbarhet och stabilitet

Materialval: 

Vi använder H13 Hot-Work Die Steel, vakuum som släckts (hårdhet HRC48-52), som ger matgjutningsformarna för bärbara strukturella komponenter med utmärkt termisk trötthetsmotstånd, som kan motstå över 300 000 cykler. Dessa formar är lämpliga för vanliga hårdvarumaterial såsom aluminiumlegering och zinklegering.  

Bearbetningstekniker: 

Genom CNC -bearbetningscentra (noggrannhet ± 0,01 mm) och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) säkerställer vi att ytråheten hos mögelhålan är RA≤1,6μm. Passning av rörliga delar som ejektorstift och skjutreglage styrs vid 0,02-0,03 mm, vilket minskar risken för mögelstoppning och förbättrar operativ stabilitet.  

Kvalitetskontroll: Kvalitetssäkring med full process

För våra gjutformar för bärbara datorkomponenter har vi etablerat ett rigoröst kvalitetskontrollsystem:  

Designfas: 

Genomför genomförbarhetsanalys (DFM) för att verifiera parametrar såsom dragvinklar och krympningshastigheter, undvika strukturella defekter.  

Bearbetningsfas: 

Använd koordinatmätningsmaskiner (CMM) för att kontrollera nyckelmögeldimensioner, vilket säkerställer kärn- och hålrumtoleranser uppfyller designkraven.  

Försöksgjutningsfas: 

Utför minst två omgångar med provproduktion för att testa formningseffektiviteten för de matgjutningsformarna för bärbara strukturella komponenter (enstaka cykel ≤120 sekunder) och kvalifikationsgraden för strukturella delar (≥98%) och ger en fullständig testrapport för kundbekräftelse.  

Anpassningstjänster: Flexibel anpassning till olika scenarier

Oavsett om du behöver standardiserade eller personliga gjutformar för bärbara strukturella komponenter, erbjuder vi:  

Storleksanpassning: 

Supportformspecifikationer som sträcker sig från 200 × 200 mm till 600 × 500 mm, lämpliga för att producera strukturella komponenter för 11-16 tum bärbara datorer.  

Funktionella uppgraderingar:  

 - Valfria kylcirkulationssystem för att minska mögelkylningstiden och förbättra produktionseffektiviteten.  

 -Support Multi-Station Mold Design (upp till 4 håligheter) för att uppfylla kraven på stor batch.  

Processintegration: 

Reservgränssnitt för ytbehandlingar (t.ex. anodisering, sprutning) för att säkerställa sömlös integration med efterföljande bearbetningsarbetsflöden.  

Leverans och efter försäljning: Att hjälpa kunder att sänka kostnaderna och förbättra effektiviteten

Produktionsledningstid: 

Standardleveranscykeln för gjutformar för bärbara strukturella komponenter är 50-70 dagar, med snabba beställningar tillgängliga för leverans inom 35 dagar.  

Globala tjänster: 

Ge mögelrengöring, anti-rostförpackning och exportera tulltjänster.  

Support efter försäljning:  

 - Gratis mögelinstallationsvägledning och operationsträning.  

 -Gratis underhåll för icke-mänsklig orsakad skada under den 12-månaders garantiperioden.  

 -Långsiktiga mervärdestjänster som mögelunderhåll och utbyte av delar.  

Varför välja oss

Som anpassningsfabrik för utrikeshandel har vi levererat formar av gjutning för bärbara strukturella komponenter till över 30 utomeuropeiska kunder. Våra produkter är certifierade till ISO 9001 och kombinerar kostnadseffektivitet och tillförlitlighet. Från att dra omvandling till massproduktionsleverans säkerställer vårt professionella team effektivt genomförande i varje steg, vilket hjälper kunder att förkorta FoU -cykler och minska produktionskostnaderna.