I modern tillverkning har hårdvarugjutningar, med egenskaperna för hög precision och hög effektivitet, blivit kärnvalet inom fält som bildelar, elektroniska tillbehör och industriutrustning. Som en metallprodukter med mer än tjugo års existens är vi specialiserade på massproduktionen av konventionell aluminiumlegering och zinklegering av gjutningar. Genom mogna processer och strikt kvalitetskontroll ger vi kunderna anpassade tjänster som har kontrollerbara kostnader och tillförlitlig kvalitet. Följande är en fullprocessanalys från materialval, produktionsprocess till applikationsfall, vilket hjälper dig att snabbt förstå branschvärdet och samarbetsfördelarna med hårdvara dör.
I. Materialval: Nyckeln till att balansera prestanda och kostnad
1.Aluminiumlegering dör
· Kärnfördelar: Densiteten är 2,7 g/cm³ (endast en tredjedel av den av stål), draghållfastheten når 200-300MPa, och värmeledningsförmågan är tre gånger den för järn, med både lättvikt och värmeförstörning.
· Typiska applikationer: Motorens slutskydd av nya energifordon (vikt minskade med 30%), kylflänsar av 5G -basstationer (värmeavledningseffektivitet ökade med 25%) och höljen av hushållsapparater (ytbehandlingskvalifikation> 98%).
· Kostnadsfördel: Med vanliga kvaliteter som ADC12/A380 är råvarokostnaden 40% lägre än för magnesiumlegering, vilket gör den lämplig för massproduktion.
2.zinclegering dör gjutningar
· Tekniska höjdpunkter: Smältpunkten är 380 ℃ (endast hälften av aluminium), med utmärkt fluiditet, som stöder formning av tunnväggiga delar med en tjocklek av 0,5 mm och ytråheten RA ≤ 3,2μm.
· Applikationsscenarier: Precisionskomponenter i smarta lås (Lock Core Matching Noggrannhet ± 0,03 mm), badrumsmaskinvarutillbehör (elektroplätering vidhäftning som når klass 5B) och kontakter för konsumentelektronik (plug-in-livslängd> 5000 gånger).
· Bearbetningseffektivitet: Mögellivet kan nå 50 000 gånger och produktionscykeln är 20% kortare än den för aluminiumlegering.
3. Andra material
· Kopparlegering gjutningar: Används för badrumskranar (blyinnehåll ≤ 0,8%) och ventiltillbehör (lagerkapacitet> 10MPa).
· Järnbaserade matgjutningar: Lämplig för industriella delar med hög belastning (hårdhet HRC40-45), såsom bostäder för jordbruksmaskiner.
Ii. Produktionsprocess: Standardiserade processer säkerställer stabilitet
1.Mögeldesign och tillverkning
· Tekniska kapaciteter: Anta CAD/CAE-samarbetsdesign, simulera flödet av smält metall genom mögelflöde, vilket minskar antalet försökslister till 2-3 gånger; Välj H13 mögelstål, med ett liv på ≥ 30 000 lister.
· Bearbetningsutrustning: CNC -bearbetningscentra (noggrannhet ± 0,01 mm), elektriska urladdningsbearbetningsmaskiner (ytråhet RA ≤ 0,8 um).
· Anpassade tjänster: Supportformutveckling (kostnaden för en enda uppsättning mögel är 30% lägre än för stora företag), och provskapande cykeln är 7-15 dagar.
· Utrustningskonfiguration: En matris av gjutmaskiner med en kapacitet på 600-2000 ton, vilket stöder produktionen av mikrodelar som väger 0,1 kg till strukturella delar som väger 20 kg, med en årlig produktionskapacitet på över 5 miljoner delar.
· Processparametrar: Dödsgjuttrycket för aluminiumlegering är 10-15MPa, gjutningshastigheten för zinklegering är 3-5 m/s, och med ett konventionellt avgassystem (icke-vacuumgjutning) styrs porositeten inom 1%.
3.Postbehandling och inspektion
· Ytbehandling:
· Aluminiumlegering: Anodisering (saltsprutmotstånd i 500 timmar), pulversprutning (filmtjocklek 15-25μm).
· Zinklegering: Elektroplätering av nickel/krom (pläteringstjocklek 0,2-0,5 um), elektroforetisk målning (glans> 80%).
· Inspektionsutrustning: Koordinera mätmaskiner (noggrannhet ± 0,02 mm), röntgenbristdetektorer (defektigenkänningshastighet 99%), saltsprayprovare (simulerar 1000 timmars korrosionsbeständighet).
· Kvalitetskontroll: Implementering av ISO 9001 -standarden, den fullständiga inspektionsgraden ≥ 20%och den defekta produkthastigheten <0,5%.
Iii. Kärnansökningsscenarier
1. Automotivdelar
· Produktfall: Motorändskydd (värmespridningsområdet ökade med 30%), vattenpumphöljen (lagerkapacitet> 8MPa) och filterfästen (vikt minskas med 15 g).
2. Elektronik och hushållsapparater
· Typiska produkter: Mittramar för mobiltelefoner (alternativa lösningar med magnesium-aluminiumlegering, kostnaden minskade med 40%), bärbara gångjärn (vridmoment noggrannhet ± 5%) och luftkonditioneringskompressorfästen (vibrationsdämpningshastighet> 20%).
· Teknisk anpassning: Stöd ROHS/nå miljöskyddscertifiering för att tillgodose de högfrekventa iterativa behoven inom konsumentelektronikindustrin.
3. Industrial utrustning
· Applikationsexempel: Hydrauliska ventilkroppar (inre ytråhet RA ≤ 1,6 μm), reducerande höljen (växellådans noggrannhet på IT8 -nivå) och fixturer för automatiserad utrustning (upprepa positioneringsnoggrannhet ± 0,05 mm).
· Kostnadsfördelens fördel: Ersättning av förlåtelser, den materialanvändningsgraden ökas från 60%till 95%och behandlingskostnaden minskas med 30%.
Iv. Samarbetsfördelar
1. Kostnadskontroll
· Materialåtervinning: Återvinningshastigheten för avfallsaluminium/zink> 95%, och kostnaden för återvunnet material är 20% lägre än för nya material.
2. leveransförmåga
· Snabbt svar: Massproduktion kan utföras inom 7-15 dagar efter att provet har bekräftats och nödordern kan förkortas till 5 dagar.
3. Tekniskt stöd
· DFM -analys: Tillhandahålla gratis produktutvärdering av produktens tillverkbarhet och optimera den strukturella designen för att minska kostnaderna.
· Garanti efter försäljning: Kvalitetsgarantiperioden är 1 år och gratis reparationstjänster för defekta delar tillhandahålls.
V. Vanliga frågor
F1: Vad är minsta beställningskvantitet förgjutning?
S: Minsta beställningskvantitet för regelbundna beställningar är 1000 stycken. För speciella krav kan produktion av små batch förhandlas (t.ex. 500 stycken).
F2: Vilka är de miljövänliga alternativen för ytbehandling?
S: Kromfri passivering (för zinklegering) och vattenbaserad färg (för aluminiumlegering) rekommenderas.
F3: Hur kontrollerar man den dimensionella noggrannheten i gjutningarna?
S: Använd högprecisionsformar (tolerans ± 0,05 mm) och samarbeta med full inspektion med en koordinatmätmaskin. CPK för viktiga dimensioner ≥ 1,33.
F4: Är leveranscykeln flexibel?
S: Leveranscykeln för standardorder är 20-30 dagar, och en flexibel betalningsmetod på 50% förskottsbetalning + 50% slutbetalning stöds.
Vi fokuserar på processoptimering och kostnadskontroll, vilket ger tillförlitliga, effektiva och ekonomiska lösningar för hårdvara dör av gjutningar inom områden som bildelar, elektronik och industriutrustning.
KontaktaYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Omedelbart för att få en gratis DFM -analys och citattplan - tillhandahålla teknisk support under hela processen från att dra optimering till massleverans, vilket gör dina produkter mer konkurrenskraftiga på marknaden!
